廬江縣
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密封箱式爐氣體滲碳工藝流程
準備階段：
零件的清理、檢驗、裝夾要求同井式爐滲碳基本相同，但還應注意下列幾點：
1． 該種爐型滲碳無中間試棒，用控制爐氣碳勢和滲碳時間的長短來確定滲碳層深，終檢試樣同零件裝在同一筐夾具中；
2． 檢查爐內電阻板，輻射管是否開裂變形，是否水平，爐內抗滲碳磚的完好情況，磚縫漏氣情況；
3． 淬火升降機構升降平穩、制動可靠，工件進出爐軌道暢通；
4． 淬火油槽的油加熱系統、循環系統、冷卻系統正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循環定向導板應將油流向料管；
5． 吸熱式氣氛碳勢（組分體積分數）應在0.8%以上（露點0~-5℃），氮基氣氛中氮氣體積分數大于98%，用凈化后氮基氣氛中氮氣體積分數大于99.99%。
進爐：
1． 當一切準備就緒檢查合格，方可使工作爐升溫，當工作爐溫度大于750℃以上時，方可通吸熱式氣氛，使爐氣正壓，并隨即進行點燃火幕和前室排凈操作；
2． 待爐溫加熱至930℃時，所有火幕都點燃后，零件才可入爐；
3． 淬火升降機構，既是進出料筐通道，也是淬火、預冷、瀝油的夾具故升降機構的位置應和工藝要求相同，一般是下面平臺上第一料筐淬火入油冷卻，上面平臺上的料筐工件推入爐膛加熱滲碳，關閉內爐門，第三筐推入上面平臺入前室，一起排凈去污預熱，下平臺上料筐出油瀝盡出爐后，內爐門打開第二筐，又出爐淬火，和三筐入爐滲碳，這樣循環往復；
4． 如工件不淬火，出爐空冷，則料筐應放在上平臺上預冷，待下平臺料筐裝爐后，再讓上平臺料筐下降出爐；
5． 爐門必須有火簾密封，內爐門密封火簾應保證爐膛有正壓和油氣不得入內。
滲碳及淬火：
1． 周期爐爐壓應控制在50~100Pa左右；
2． 工業氮氣與甲醇裂解產物的比例以φ氮40%+φ甲醇60%裂解氣最佳；
3． 通入丙烷富化氣量約為載氣量（體積分數）的4%左右，通入CH4、C4H10或其它有機液進行碳當量換算，并具體根據爐氣碳勢來調節，以富化氣量不產生碳黑為宜；
4． 換氣次數以4~6次為好；
5． 滲碳溫度、強度、擴散時間等具體見工藝曲線；
6． 也可以將有機液體直接滴入爐中產生裂解，其反應式為：
甲醇：CH3OH→CO+2H2
乙醇：C2H5OH→CO+3H2+〔C〕
丙酮：CH3COCH3→CO+3H2+2〔C〕
乙酸乙酯：CH3COOC2H5→2CO+4H2+2〔C〕
7． 淬火油的溫度應控制在100~140℃，油冷時間應以工件冷到與油相同溫度出油較好。
注意事項：
1． 送排氣時，不得在爐門正面操作，以防噴火孔突然爆炸噴火傷人；
2． 應經常用火把檢驗爐體各部位的泄漏情況；
3． 原料氣罐、氣瓶周圍嚴禁明火，應有防火、防爆、防觸電等裝置或滅火器材；
4． 管路應該用濃肥皂試漏，嚴禁用火把、丙烷氣在壓力小于200kPa時使用，丁烷氣壓力在5kPa禁用。
密封箱式爐氣體滲碳工藝流程
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