廬江縣
關鍵詞:箱式回火爐,箱式爐,回火爐,電爐,控制柜,爐體,爐襯,爐底板,加熱元件,托輥,爐門,耐熱鋼,熱電偶
箱式回火爐的組成
箱式回火爐是周期作業式工業電爐。主要供金屬機件或合金鋼機件在空氣中進行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動或自動控制電爐的溫度。箱式回火爐結構主要由爐體、爐襯、爐底板、加熱元件、托輥、循環系統、爐門、控制系統等部分組成。
1、爐體系統
爐殼為氣密性，整體組合鋼板結構，其上留有必要的孔口、蓋子法蘭及連接件。
爐內設有支承爐料的滾輪系統，滾輪由耐熱鋼制成，保證有足夠的高溫強度。
箱式回火爐爐門為絕熱型組合鋼板結構，門的啟閉通過電動馬達來完成，設有門的壓緊裝置，防止熱量的散失。
爐體采用適用該設備最高溫度的優質絕熱材料或填充材料，以達到最佳保溫效果。保溫層由層狀硅酸鈣板和輕質保溫磚制成，爐壁溫升符合相關國家標準。
門外設有鋼制排氣罩，用于收集進出爐排出的熱氣和升溫過程中產生的煙氣并排出至室外。
2、加熱系統
加熱系統由電熱合金繞制成螺旋圈，懸掛在專門的擱磚上，電熱絲的分布是經過特殊設計的，可以實現對工件的均勻加熱。爐子工作溫度范圍為150~650℃，最高溫度≥750℃；有效工作區爐溫均勻性≤±5℃；加熱元件通過引出棒從后墻引出，所有電熱系統的接線處均設有鋼制防護罩。
3、氣體循環系統
氣體循環系統是加熱系統的一個必不可少的輔助系統，主要由氣體攪拌系統和導流系統組成。
頂置氣體離心風扇由耐熱鋼制成，風扇由馬達驅動，氣體攪拌系統設有特殊的自冷卻裝置以保證攪拌系統長期可靠工作。
導流系統由鋼板制成，其上開有便于氣體循環的孔。
4、溫度測量和控制系統
爐內溫度可設兩支“K”型熱電偶測量，一支用于溫度控制，一支用于超溫警報。設備另配置校溫孔。
爐子裝有數字PID溫度控制器，溫度可根據要求設定。溫度調節由（SCR）電子調節器來執行，電子調節器根據PID溫度控制器輸出的連續信號來控制加熱功率的大小，控制是連續的，因此控制精度高。
箱式回火爐設置專門的記錄儀，將零件工藝過程的溫度、時間等過程參數記錄下來，以便于對工藝過程進行監控。可以選擇以通信的方式進行數據采集并傳輸到中央集控的工控機上進行記錄和管理，以便于對工藝過程進行監控。以上工藝過程控制器件全部安裝在一個控制柜中，控制柜可以放置在回火爐附近，也可以通過電纜線延長到一個集中控制室。
爐體上各檢測和控制器件的電氣連接均通過線槽引到一個集中的配線盒，溫度測量通過專用電纜直接連到控制柜。
5、操作控制系統
操作控制系統由PLC來完成，用于熱處理過程中機械動作及工藝參數的控制, 可實現手動及自動操作。它由兩部分組成：控制柜和操作盒，控制柜控制所有工藝參數和動作過程，操作盒主要實現現場手動開關門動作。
在回火爐的側面設有手動操作盒，供開啟和關閉前門。
回火溫度及回火時間可以通過控制柜面板上的數字化溫度控制器和定時器來設定。
處理流程：手動開啟前門，在裝料小車上按“搬入”指令，裝料小車自動將工件搬入回火室，手動關閉前門，在控制柜上操作“處理開始”，回火爐自動完成升溫、（除煙）、保溫、（快冷）等過程，處理完成后蜂鳴器提示進行搬出操作，手動開啟前門，在裝料小車上按“搬出”指令，裝料小車自動將工件搬出回火室，手動關閉前門，整個處理過程結束，可以將工件通過裝料小車轉移到下一工序。
6、箱式回火爐安全系統
為確保操作人員的安全，爐門開啟，加熱電源、攪拌風扇設有互鎖。所有電加熱系統和可能傷擊操作人員的運動部件均設有鋼制防護罩和警告牌。設有超溫報警熱電偶及控制器，當溫度超過安全溫度時，系統自動關閉加熱系統，保證設備安全。
箱式回火爐的組成
上一篇：沒有了 ,下一篇：950℃箱式電阻爐技術參數
更多內容
高溫箱式回火爐
高溫箱式回火爐適用范圍:用于電子、冶金、玻璃、化工...
箱式脫蠟排膠爐
箱式脫蠟排膠爐適用范圍： 用于氧化鋯、陶瓷鋁陶瓷脫...
箱式真空爐技術參數
箱式真空爐適用范圍：沖壓件、鈹銅、屏蔽罩、不銹鋼...
箱式真空爐保養和維修
工作完后，箱式真空爐需保持在的真空狀態下，有效避...
