陶瓷窯爐的發展

當今陶瓷窯爐的發展趨勢是由我們過去說的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色（環保節能型）窯爐方向發展。 所謂綠色窯爐，即環保節能型窯爐的標準主要包括：

1）低消耗（節能型）。包括低燃料消耗、低電能消耗、低水消耗、低耐火材料及其他資源消耗。

2）低污染（環保型）。其中包括低廢氣（CO2）排放，低SO2及NOx氣體排放，低煙塵排放，無黑煙，低污水排放，燃料完全燃燒，低噪音及振動，工作環境舒適。

3）低成本。包括初投資成本低，投資回收期短，運行費用低，勞動成本低。

4）高效率。窯爐內溫度分布均勻，優等品率高，熱效率高，操作控制靈活方便，自動化水平高，生產過程適應性強，勞動生產率高，競爭性強，經濟效益高。

實現綠色窯爐需要從以下幾個方面努力： 

1） 窯爐風機降低電耗和噪音的研究 目前國外先進風機噪音在50～70分貝,國產風機噪音在80～90分貝,有的甚至超過100分貝,國外一條窯爐風機使用功率為50～70KW，而國產窯爐為90～130KW（以產量相同的建筑衛生陶瓷窯爐計算）。如每條窯爐節電50KW，年節電40萬KW.h，以全國陶瓷行業2萬條窯爐計算，每年可節電40億KW＆#183;h左右。并大大改善窯爐燒成車間的工作環境，顯著減少風機材料消耗和運輸費用。 

2） 研究先進的窯爐燃燒器 我國是世界上CO2排放量較多的國家之一，陶瓷行業又是耗能大戶。燃燒釋放出的SO2跟水形成亞硫酸，NOx形成酸雨和光霧，對人畜、植物、建筑物都有較大危害。 要以輥道窯為對象研究適用于窯爐使用的低NOX燃燒器（如脈沖式燃燒器等），既要保證窯內溫度均勻，斷面溫差小，又要使燃料完全燃燒，避免局部高溫以減少NOx的生成。 

3） 使用新型的耐火材料和涂料 對于陶瓷窯爐，采用耐高溫的陶瓷纖維作內襯，可以有效提高陶瓷窯爐的熱效率。為減少陶瓷纖維粉化脫落，利用多功能涂層材料（如遠紅外線涂料）來保護陶瓷纖維，達到既提高纖維抗粉化能力，又可增加窯爐內傳熱效率，節能降耗。由于陶瓷纖維導熱系數比較小，增強了窯爐的保溫，減少了熱散失，改善了燒成環境。 

4 ） 研究新的窯爐自動控制方式和方法 利用人工神經網絡技術進行模擬，以新的控制方式和方法來控制窯爐同一斷面，同一水平面上的溫差以及突破還原氣氛控制的難點，并設計相應的控制系統和控制軟件。使溫度、氣氛控制更精確和穩定，窯爐自動控制程度更高。

5 ）建立陶瓷窯爐廢氣凈化研究檢測中心。 逐步建立陶瓷窯爐廢氣排放數據庫系統，以指導或提供陶瓷窯爐廢氣凈化的研究及改進，弄清NOx等有害氣體在陶瓷窯爐內產生的機理及減少生成有害廢氣的辦法，可通過實驗窯模擬實驗解決。在煙囪加涂層材料以吸收燃燒廢氣中的有害成分，使NOx含量低于70PPM。 經過努力，不久的將來可以全面實現綠色窯爐工程，使我國在現有先進的陶瓷窯爐的基礎上，燃料消耗下降10～30%，熱效率提高10～20%，電力消耗下降30～50%。噪音和煙塵有較大程度的下降，并使我國陶瓷窯爐達到世界先進水平。